У процесу пројектовања и производње електричних управљачких ормара, избор материјала не утиче само на структурну чврстоћу и квалитет изгледа ормара, већ директно утиче на његову електричну сигурност, прилагодљивост околини и животни век. Пошто електрични управљачки ормани треба да носе електричне компоненте током дужег периода, да издрже спољне утицаје околине и да одржавају стабилне услове рада, избор материјала мора да постигне научну равнотежу између механичких својстава, отпорности на корозију, проводљивости и изолационих карактеристика, могућности обраде и економичности како би се испунили свеобухватни захтеви различитих сценарија примене.
Главна структура електричних контролних ормара је углавном направљена од метала, при чему је хладно{0}}челични лим најчешћи избор. Хладно-ваљани челични лим има високу чврстоћу и крутост, способан је да издржи тежину компоненти, напрезање уградње и одређене спољашње утицаје, што га чини погодним за затворена или заштићена индустријска окружења. Његова површина се обично третира фосфатом или галванизацијом пре него што се премази бојом против корозије да би се побољшала отпорност на влагу и корозију. За апликације са великим оптерећењем или захтевајући виши ниво механичке заштите, може се користити вруће-поцинковани челични лим. Слој цинка, под електрохемијском заштитом, ефикасно одлаже корозију подлоге и продужава радни век кућишта.
У веома корозивним или{0}}окружењима са високом влажношћу, нерђајући челик показује значајне предности. Аустенитни нерђајући челици (као што су 304 и 316), због високог садржаја хрома и никла, поседују одличну отпорност на киселине и алкалије и отпорност на оксидацију, што им омогућава да одрже структурни интегритет и чист изглед током дужег периода у специјализованим индустријама као што су хемијска, поморска и прехрамбена индустрија. Иако нерђајући челик има већу густину и цену од обичног челика, његове укупне предности су израженије у апликацијама које захтевају минимално одржавање и суочавају се са значајним ризицима од корозије по животну средину.
За електричне контролне ормаре дизајниране за отпорност на експлозију{0}}, отпорност на ватру- или екстремне климатске услове, избор материјала мора да уравнотежи механичку чврстоћу са посебним заштитним перформансама. На пример, електрични управљачки ормари отпорни на експлозију{3}} често користе кућиште од ливеног алуминијума или нерђајућег челика, у комбинацији са посебним процесима заваривања и заптивања како би се осигурало да унутрашњи електрични лукови или високе температуре неће запалити спољашње окружење; спољни електрични контролни ормари могу да користе челик за временске услове са двослојном-слојном топлотном изолацијом и водоотпорним структурама да би се одупрли старењу и деформацијама изазваним ултраљубичастим зрачењем, кишом, снегом и променама температуре.
Изолациони материјали су такође неопходни унутар електричних контролних ормара, углавном се користе у носачима сабирница, преградама, носачима каблова и терминалним причвршћивачима. Обично коришћена инжењерска пластика као што су АБС, поликарбонат, најлон и полиестер ојачан стакленим влакнима поседују одличну електричну изолацију, отпорност на пламен и механичку чврстоћу и могу да издрже одређени степен контаминације уља и влажне топлоте. У окружењима високе{2}}температуре или високог{3}}напона, треба дати предност модификованим изолационим материјалима који су отпорни на високе температуре и коронско пражњење како би се спречиле безбедносне опасности изазване кваром изолације.
Проводни материјали се углавном користе у системима уземљења, сабирницама и унутрашњим конекторима. Бакар се широко користи због своје високе проводљивости и јаке отпорности на оксидацију; у областима{1}}осетљивим на трошкове или областима које захтевају високу механичку чврстоћу, могу се користити калајисани бакар или бакарне-легуре алуминијума, балансирајући проводљивост и отпорност на корозију. Важно је напоменути да димензије и површинска обрада свих проводних компоненти морају да испуњавају захтеве за пројектовање за капацитет струје и отпорност на контакт како би се избегао ризик од прегревања или електричних варница.
Приликом одабира материјала, такође треба узети у обзир могућност обраде и лакоћу одржавања. Материјали који се лако савијају, штанцају и заварују могу смањити трошкове производње и побољшати структурну прецизност; процеси површинске обраде треба да буду компатибилни са материјалом како би се обезбедила адхезија и трајност заштитног слоја. Истовремено, треба извршити процену исплативости-у вези са буџетом пројекта и животним веком како би се избегло расипање ресурса услед претераног избора материјала или прераног квара услед недовољног избора материјала.
Све у свему, избор материјала за електричне контролне ормаре је систематска одлука која интегрише електричну сигурност, прилагодљивост околини, механичке перформансе и економске предности. Само прецизним усклађивањем материјала у складу са окружењем примене, нивоом заштите и функционалним захтевима може се обезбедити-дугорочни стабилан рад електричног контролног ормана у сложеним радним условима, пружајући поуздане структуралне и безбедносне гаранције за индустријску аутоматизацију и системе за дистрибуцију електричне енергије.
