Ласерско сечење, као кључни процес у савременој производњи, има широку примену у обради металних и не-материјала због своје високе ефикасности, високе прецизности и одличне флексибилности. Његов основни принцип укључује коришћење ласерског зрака високе{2}}енергетске-густине за озрачивање површине радног предмета, узрокујући да се материјал топи, испари или тренутно достигне тачку паљења. Помоћни проток ваздуха затим издувава растопљени материјал, стварајући урез и постижући жељено одвајање контура.
Са техничке тачке гледишта, ласерско сечење нуди значајне предности. Прво, фокусирани ласерски зрак има изузетно мали пречник, омогућавајући прецизну контролу унутар микрометарског опсега. Ово омогућава обраду сложених облика и малих отвора, са уским изрезима и малом зоном{2}}захваћеном топлотом, што помаже у одржавању оригиналних својстава и стабилности димензија материјала. Друго, овај процес је веома прилагодљив различитим материјалима, укључујући угљенични челик, нерђајући челик, легуре алуминијума и неке неметалне материјале. Висок-квалитетни резултати сечења се могу постићи подешавањем снаге, фреквенције и брзине сечења. Треће, ласерско сечење је без-бесконтактни процес, који избегава механичко оштећење радног предмета, што га чини посебно погодним за прецизно сечење лако деформабилних делова или делова са танким -зидовима.
Засновано на типу ласера, тренутне главне апликације обухватају ласере са влакнима, ЦО₂ ласере и ласере{0}}на чврстом стању. Фибер ласери су познати по својој високој ефикасности електро-оптичке конверзије, ниским трошковима одржавања и добром квалитету зрака, што их чини посебно погодним за-брзо сечење средње{4}}танких плоча. ЦО₂ ласери и даље имају предности у резању дебелих плоча и неких неметалних материјала. Ласери у чврстом стању- показују потенцијал у ултрабрзим и микро-апликацијама обраде. Избор различитих извора светлости мора бити заснован на свеобухватном разматрању материјала радног комада, дебљине и захтева за производним капацитетом.
У смислу тока процеса, ласерско сечење генерално укључује графички увоз и програмирање, подешавање фокусне тачке, оптимизацију параметара процеса, верификацију пробног сечења и серијску обраду. Фаза програмирања мора уравнотежити геометријску тачност дела и коришћење распореда како би се смањио отпад материјала. Правилно подешавање фокусне тачке директно утиче на ширину реза и храпавост површине. Усклађивање снаге, брзине, типа и притиска помоћног гаса је кључно за обезбеђивање квалитета реза и ефикасности сечења. Верификација пробног сечења може унапред идентификовати одступања процеса, обезбеђујући стабилност серијске производње.
Са развојем интелигентне производње, ласерско сечење се дубоко интегрише са ЦНЦ системима, визуелним препознавањем и аутоматизованим уређајима за утовар и истовар како би се постигао већи степен флексибилности и интелигентне производње. Његова примена у индустријама као што су ваздухопловство, производња аутомобила, грађевинске машине и електронска опрема се континуирано продубљује, не само да побољшава тачност и доследност обраде већ и значајно скраћује циклусе развоја производа.
Све у свему, технологија ласерског сечења, са својим јединственим предностима, постала је незаменљив алат у савременој прецизној производњи и наставиће да игра виталну улогу у промовисању високо{0}}квалитетног развоја производне индустрије.
